Svina misiņš tiek plaši izmantots mašīnu ražošanā, elektroniskos komponentos, savienotājos un citos laukos, pateicoties tā lieliskajai mašīnai un labai virsmas kvalitātei. Starp tiem C31400 kā tipisks svina misiņš spēj griešanas procesa laikā realizēt ātrgaitas un augstas efektivitātes griešanu, bet tas arī saskaras ar virkni problēmu, piemēram, instrumentu nodilumu, paaugstinātu griešanas temperatūru un griešanas šķidruma pārvaldību. Kā nodrošināt pārstrādes efektivitāti un detaļu kvalitāti, kas nodrošina instrumentu ilguma pagarināšanu, samazināt ražošanas izmaksas, ir kļuvis par ražošanas uzņēmumu, kas steidzami jāatrisina tehniskās problēmas. Šajā rakstā mēs apspriedīsim materiāla īpašības, parametru griešanu, instrumentu izvēli un nodiluma mehānismus no vairākiem aspektiem, lai sniegtu atsauci un norādījumus C31400 svina misiņa griešanas procesa optimizēšanai.
1. C31400 svina misiņa pamatīpašības
1.1 Ķīmiskā sastāva un organizatoriskā struktūra
C31400 svina misiņš ir tipisks brīvi grezns vara sakausējums, galvenajās sastāvdaļās parasti ietilpst:
Vara (Cu): par 60-63%
Cinks (Zn): apm. 30-34%
Svins (PB): par 2-3%
Svina pievienošana padara sakausējumu liešanā un apstrādē, veidojot izkliedētas svina daļiņas, šīm svina daļiņām griešanas procesā ir smērēšanas efekts, samazina griešanas spēku, uzlabo mikroshēmas pārrāvumu, tādējādi ievērojami uzlabojot apstrādes efektivitāti un virsmas kvalitāti.
1.2 Mehāniskās īpašības un griešanas vienkāršība
Pateicoties svina klātbūtnei, C31400 sakausējumam ir:
Lieliska griešanas vienkāršība: svina daļiņu griešanas procesā ir nozīme berzes un griešanas temperatūras samazināšanā, saķeres starp instrumentu un sagataves samazināšanu un mikroshēmas pārrāvuma ietekmes uzlabošanu.
Laba virsmas kvalitāte: piemērotos griešanas apstākļos C31400 spēj iegūt zemu virsmas raupjumu un izpildīt precizitātes apstrādes prasības.
Mērena izturība un cietība: lai arī mehāniskās īpašības ir mērenas, tieši šī mērenā cietība padara materiālu abus nodilumizturīgus un neizraisa pārmērīgu instrumenta nodilumu.
2. Griešanas procesa instrumentu nodilums un dzīves analīze
2.1 Instrumenta nodiluma mehānisms
C31400 svina misiņa griešanas procesā instrumenta nodilums galvenokārt ietver šādus mehānismus:
Abrazīvs nodilums: cinka un citu cieto ieslēgumu klātbūtnes dēļ svina misiņā griešanas laikā var veidoties niecīgas abrazīvas daļiņas, paātrinot instrumentu nodilumu.
Adhēzijas nodilums: Lai arī svina daļiņām ir smēreļa loma, bet sakausējuma matrica un instruments joprojām var rasties starp saķeri, kā rezultātā rodas saķera slāņa instrumenta mala, sīku skrāpējumu vai asaru veidošanās.
Termiskais nodilums: ātrgaitas griešana novedīs pie vietējās temperatūras paaugstināšanās, siltuma mīkstināšanas instrumentu materiāla, tādējādi paātrinot instrumentu nodilumu vai pat radot termisko šķeldošanu.
2.2 Faktori, kas ietekmē instrumenta dzīvi
Galvenie faktori, kas ietekmē instrumenta kalpošanas laiku C31400 apstrādē, galvenokārt ir:
Griešanas parametri: griešanas ātrums, padeve un griezuma dziļums tieši nosaka griešanas spēku un griešanas temperatūru, pārāk augsti parametri, visticamāk, izraisa pārkaršanu un ātru instrumentu nodilumu.
Griešanas instrumentu materiāli un pārklājumi: augstas veiktspējas karbīda instrumenti (piemēram, volframa karbīds vai keramikas instrumenti) un atbilstošie pārklājumi (piemēram, Tialn, TICN) var ievērojami uzlabot instrumenta nodiluma izturību un siltumizturību, tādējādi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku.
Griešanas šķidruma izvēle: atbilstošais griešanas šķidrums ne tikai samazina griešanas temperatūru, bet arī uzlabo mikroshēmas izlādi un samazina berzi starp instrumentu un sagatavi, tādējādi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku.
3. Griešanas procesa optimizācijas pasākumi
3.1 Saprātīga griešanas parametru izvēle
Lai panāktu efektīvu griešanas un pagarināšanas instrumentu kalpošanas laiku, būtiska ir saprātīga griešanas parametru izvēle. Praksē parasti ieteicams:
Samaziniet griešanas ātrumu: atbilstoši samazināt griešanas ātrumu var samazināt siltuma uzkrāšanos, samazināt instrumenta virsmas temperatūru, vienlaikus saglabājot pietiekamu produktivitāti. C31400 svina misiņam, lai līdzsvarotu apstrādes efektivitāti un instrumentu nodilumu, var izvēlēties zemu vai vidēju griešanas ātruma diapazonu (piemēram, 80 līdz 120 m/min).
Kontroles padeve un griezuma dziļums: mazākas barības un griezuma dziļums var samazināt griešanas spēkus un samazināt instrumentu iekraušanu, bet tajā pašā laikā var ietekmēt produktivitāti. Atrodiet labāko līdzsvaru, izmantojot eksperimentus, lai samazinātu instrumentu nodilumu, vienlaikus atbilstot sagataves kvalitātei.
3.2 instrumentu materiālu un pārklājumu optimizācija
Svina misiņa griešanas raksturlielumiem instrumentu izvēlei var apsvērt šādus ieteikumus:
Izmantojiet lielu cietību volframa karbīda instrumentus: piemēram, tiek izmantoti volframa karbīda instrumenti, kuriem ir augsta nodiluma izturība un karstuma izturība.
Piemērotu pārklājumu izvēle: Tialn vai TICN pārklājumi var uzlabot instrumenta nodiluma izturību un termisko stabilitāti, kā arī samazināt berzi starp instrumentu un sagatavi, paplašinot instrumenta kalpošanas laiku.
Instrumenta ģeometrijas optimizācija: saprātīgs instrumenta priekšējā leņķa, aizmugurējā leņķa un gala loka dizains var palīdzēt samazināt griešanas spēku un siltuma koncentrāciju, tādējādi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku.
3.3. Griešanas šķidruma pielietojums
Dzesēšana un eļļošana: izvēlieties efektīvu dzesēšanas šķidrumu (piemēram, ūdens bāzes griešanas šķidrumu vai eļļas griešanas šķidrumu), lai efektīvi samazinātu griešanas temperatūru, vienlaikus uzlabojot mikroshēmas izlādi un samazinot tiešo berzi starp instrumentu un sagatavi.
Smidzināšana vai infiltrācija: izmantojiet augstspiediena aerosolu vai vietējo infiltrāciju, lai nodrošinātu, ka instruments un griešanas zona vienmēr uztur labu dzesēšanas stāvokli, kas var ievērojami pagarināt instrumenta kalpošanas laiku.
3.4 Apstrādes vide un aprīkojuma optimizācija
Vadītāju stingrība un stabilitāte: lai nodrošinātu darbgaldu un armatūras augsto stingrību un stabilitāti, var samazināt vibrācijas un griešanas kļūdas, tādējādi samazinot instrumenta nodilumu.
Vibrācijas nomākšana un uzraudzība: uzstādiet griešanas vibrācijas uzraudzības sistēmu, lai savlaicīgi pielāgotu griešanas parametrus, kad vibrācija ir patoloģiska, lai novērstu priekšlaicīgu instrumenta kļūmi, ko izraisa vibrācija.
4. Rūpniecības gadījumi un salīdzinošā analīze
Faktiskā ražošanā daudzi uzņēmumi C31400 svina misiņa griešanas procesā, optimizējot griešanas parametrus un instrumentu izvēli, ir sasniedzis ievērojamus rezultātus:
1. gadījums: elektroniski komponenti, kas ražo uzņēmumus C314 griešanā 0 0 daļas, samazinot griešanas ātrumu līdz 100 m/min, un ar Tialn pārklāta instrumentu izmantošanu, lai instrumenta kalpošanas laiks tiktu pagarināts par aptuveni 30%, bet detaļu virsmas raupjums tiek samazināts līdz RA0,8 μm.
2. gadījums: automobiļu detaļu rūpnīca, optimizējot griešanas šķidruma aerosolu un saprātīgu barības pielāgošanu, veiksmīgi samazināja instrumenta temperatūru, instrumentu nomaiņas ciklu no sākotnējiem 500 gabaliem līdz 750 gabaliem, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un apstrādājot stabilitāti.
Salīdzinot ar citiem materiāliem (piemēram, parastais misiņš bez svina), C31400 svina misiņam ir ievērojami augstāka mehānisms, taču tam ir arī augstākas prasības instrumentiem un šķidruma griešanai. Izmantojot iepriekš minētos procesa optimizācijas pasākumus, tas var pilnībā izspēlēt savas apstrādes priekšrocības un nodrošināt efektīvu un stabilu ražošanu.
Secinājums
C31400 svina misiņam ir lieliska mehāniska spējas un laba apstrādes virsmas kvalitāte, ņemot vērā tā unikālo svina stiprināšanas efektu. Tomēr faktiskajā griešanas procesā ir pamatoti procesa parametri, vēlamie instrumenti un šķidrumu griešana un optimizētie mašīnas apstākļi ir atslēga, lai pagarinātu instrumentu kalpošanas laiku un samazinātu ražošanas izmaksas. Izmantojot padziļinātu pētījumu un nepārtrauktu griešanas procesa uzlabošanu, uzņēmumi var ne tikai uzlabot ražošanas efektivitāti, bet arī nodrošināt detaļu kvalitāti un realizēt dubultās uzlabošanas ekonomiskās priekšrocības un produktu konkurētspēju. Es ceru, ka šis dokuments no dažādām C31400 svina misiņa griešanas procesa analīzes perspektīvām lielākajai daļai tehniskā personāla, lai sniegtu praktisku atsauci un atsauci.
