Augstas precizitātes misiņa sloksne, vara sakausējuma sloksne ar augstas dimensijas precizitāti, lielisku virsmas kvalitāti un izcilām mehāniskām īpašībām, plaši izmanto elektroniskajā informācijā, precizitātes mašīnā, aviācijas un kosmosa, automobiļu detaļās un citos laukos, piemēram, savienotāji, vairogi, elastīgie komponenti un tā .
Augstas precizitātes misiņa sloksņu ražošanas procesam nepieciešama metalurģijas, spiediena apstrādes, termiskās apstrādes un precīzās testēšanas tehnoloģijas kombinācija . Šis ir pamatprocess un galvenie tehniskie punkti:
I . izejvielu sagatavošana: precīza sakausējuma sastāva kontrole
1. partijas un kausēšana
Sakausējuma sastāvs: tipiska augstas precizitātes misiņa sloksne, piemēram, H65 (CU65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%), vai pievienojiet mikroelementus (piemēram, 0 . 1%-0.3}%PB, lai uzlabotu griezumu).
-Klāpšanas process: izmantojiet vakuuma kausēšanas krāsni vai vidējas frekvences indukcijas krāsni, kontrolējiet 1100-1200 grāda kušanas temperatūru, lai izvairītos no cinka iztvaikošanas (cinka viršanas temperatūra 907 grāda iegūšanai), kas izraisa kompozīcijas segregāciju .}}}}}}}}
Pievienojiet pārseguma līdzekli (piemēram, kokogles), lai izolētu gaisu un samazinātu oksidāciju; Samešošanās procesa beigās caur slāpekļa vai argona rafinēšanu, lai noņemtu ieslēgumus (mērķa oksīdi ir mazāki vai vienādi ar 0 . 005%, gāzes saturs ir mazāks vai vienāds ar 5ppm).
2. liešanas process
-Nougas liešana: horizontāla nepārtraukta liešana vai augšupēju izraisīta nepārtraukta liešana, lietņu izmērs parasti ir 20-50 mm biezumā un {100-300 mm platumā .}}}}}}}}}}}}}}}}
-Key control: cooling speed, crystallizer water temperature control at 20-30℃, billeting speed of 0.5-2m/min, to ensure that the ingot fine grain (average grain size<=50μm), no shrinkage / porosity. Ingot annealing, casting immediately after the homogenization of annealing (temperature 550-650℃, insulation 2-4 stundas), lai novērstu dendrītisko segregāciju, uzlabot karsto ripošanas procesu .
Otrkārt, plastmasas apstrāde: vairāku caurlaides ritēšana, lai panāktu augstu precizitāti
a) Karstā ritošā atvērtā billete
-Purpose: rullējiet lietošanos 3-10 mm sloksnes sagataves, salauztas liešanas organizācijas biezumā, uzlabojiet blīvumu .
-Procesa parametri: sildīšanas temperatūra pie 650-800 pakāpes (palielinoties vara satura saturam un samazinot, piemēram, H65 ņemt 750 grādu, H80 ņemt 850 grādu), turot laiku 1-2 stundas . Rolling caurlaides, 60% -80 roll. Zem spiediena ātruma mazāks vai vienāds ar 25%, lai izvairītos no plaisāšanas . Dzesēšanas pēc ritēšanas, gaisa vai ūdens dzesēšanas līdz istabas temperatūrai, kontrolējiet virsmas oksīda ādas biezumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 5μm .
(Ii) Aukstā ruļļa veidošanās
Galvenais process: realizējiet biezuma retināšanu (no 3 mm līdz 0.05-1.5 mm) un veiktspējas regulēšanu, izmantojot vairāku caurlaides aukstumu, kas jāatbalsta ar augstas precizitātes velmēšanas dzirnavām un spriegojuma vadības sistēmu .
-Key tehnoloģijas:
1. dzirnavu tips:
-Medium-bieza sloksne (lielāka vai vienāda ar 0 . 3mm): 4- rullējiet atgriezenisko dzirnavu, rullīšu diametra attiecību (darba rullīšu rullītis) 1: 3-1: 5, ripošanas spēka kontroles precizitāte ± 1%.
Īpaši plānā sloksne (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. Rolling Process:
-Dozēšanas ātrums: sākotnējais dozing ņem 15%-25%, vēlāk precīzi ripojot ir mazāks vai vienāds ar 10%, lai izvairītos no pārmērīgas darba sacietēšanas .
-Rolling Eļļas eļļošana: izmantojiet zemu viskozitātes minerāleļļu (kinemātiskā viskozitāte 4-8 mm²/s) vai sintētiskās estera eļļas, kontrolējiet ritošo eļļas temperatūru 30-50 pakāpi, lai nodrošinātu, ka virsmas raupjuma ra ir mazāks vai vienāds ar 0 . 8 μm.
-Tensijas vadība: aizmugures spriegojums / priekšējais spriegojums=1.1-1.3, lai neļautu sloksnei darboties vai viļņu formai, biezuma vienveidības kontrole ± 0 . 5%.
III . Siltuma apstrāde: veiktspējas un precizitātes dubultā regulēšana
1. Starpposma atkvēlināšana (pārkristalizācijas atkvēlināšana)
-Role: novērst aukstā ritošā darba sacietēšanu, atjaunot plastiskumu un sagatavojieties turpmākai ritošajai .
-Process: temperatūra, 500-650 grāds (piemēram, H65 misiņš, lai iegūtu 580 grādu), turot laiku 30-120 minūtes, palielinoties biezumam, lai pagarinātu .
-Erquipment: nepārtraukta atkvēlināšanas krāsns (piemēram, rullīšu dzirdes krāsns), slāpekļa aizsargājoša atmosfēra (skābekļa saturs mazāks vai vienāds ar 10ppm), lai izvairītos no oksidatīvas dezincifikācijas .
-Objektīvs: graudu lieluma kontrole ASTM 6-8 pakāpē (vidējais grauds 20-40 μm), cietība samazināta līdz HV 80-120.
2. Gatavo produktu atkvēlināšana (stresa mazināšanas atkvēlināšana)
-Role: novērst atlikušo spriegumu, stabilizējiet izmēru, pielāgojiet mehāniskās īpašības (piemēram, cietību, stiepes izturību) .
-Process: temperatūra, 200-300 pakāpe, izolācija 1-2 stundas, piemērojama vajadzībai saglabāt noteiktu produkta stiprumu (piemēram, elastīgos komponentus) {. vai izmantot zemu temperatūras atkvēlināšanu (150-200 grādam), tikai ar to, ka stress mainās ar studijas stāvokli, kas ir piemērojams augstākam līmenim), kas ir piemērots augstākam līmenim), kas ir tāda, kā tas ir tāds, ka, izmantojot darbu, kas ir piemērots augstākam līmenim). sloksne) .
Iv . virsmas apstrāde un precizitātes apstrāde
1. skābes mazgāšana un atkalēšana
-Apply sulfuric acid + hydrochloric acid mixed acid (concentration 5%-10%, temperature 50-70℃) or electrolytic pickling to remove the oxidized skin generated in the process of hot/cold rolling to ensure the surface cleanliness (iron content<=50ppm).
-Noitralizācija (5% nātrija karbonāta šķīdums) un ultraskaņas tīrīšana tiek veikta pēc marinēšanas, lai neļautu skābes atlikumiem koroziju .
2. virsmas apdare
-Bright Rolling apstrāde: uzlabojiet virsmas apdari (ra mazāku vai vienādu ar 0 . 4μm) un izmēru precizitāti, ripojot ar nelielu apakšpensijas ātrumu 0,5%-2%.
Apstrāde ar apšuvumu: ar niķelēm pārklāta, pārklāta vai pārklāta ar rūsām izturīgu eļļu atbilstoši prasībām, piemēram, elektronisko savienotāju misiņa sloksnes bieži ir niķelētas (biezums 1-3 μm), lai uzlabotu elektrisko vadītspēju un oksidācijas izturību .
3. Precīzi sagriezt un iztaisnot
-Slitting: izmantojiet disku bīdes vai lāzera spraugas mašīnu, platuma precizitātes kontroli ± 0 . 05 mm (šaurā josla) vai ± 0,1 mm (platā josla), mala burr ir mazāka vai vienāda ar 0,01 mm.
Iztaisnošana: Novērsiet viļņainus un sirpjveida līkumus ar vairāku rullīšu iztaisnošanas mašīnu ({15-21 ruļļi) ar taisnīgumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 1 mm/m, lai nodrošinātu, ka sloksnes plakanums atbilst automātiskā apzīmogošanas aprīkojuma . prasībām
V . kvalitātes pārbaude un kontrole
1. Dimensijas precizitātes pārbaude
-Jūtība: adoptēt -ray biezuma mērierīci vai lāzera biezuma mērierīci, precizitāte ± 0 . 5μm.
-Width: vizuālās pārbaudes sistēma (CCD kamera), precizitāte ± 0 . 02mm.
-Straightness: spriegojuma tipa taisnīguma detektors, izšķirtspēja 0 . 1i vienība (i vienība=10^-5 relatīvais pagarinājums 1 m garumā).
2. Mehānisko īpašību pārbaude
-Hardness: Vickers cietības testeris (ielāde 1-5 kg), precizitāte ± 5HV .
-Tensila izturība/pagarinājums: mikro stiepes testeris (parauga platums 5-10 mm), testēšanas precizitāte ± 2%.
3. Virsmas kvalitātes pārbaude
-Visuāla pārbaude: gaismas intensitāte lielāka vai vienāda ar 1000Lux, nosakiet skrāpējumus, bedres, krāsu starpību un citus defektus (maksimālais pieļaujamais defekta izmērs ir mazāks vai vienāds ar 0 . 05 mm).
-SEM (skenēšanas elektronu mikroskops): analizējiet virsmas mikrostruktūru, lai pārliecinātos, ka nav ripojošu plaisu vai oksīda plēves atlikuma .
Mēs varam nodrošināt augstas kvalitātes produktus, labu servisu un konkurētspējīgu cenu . Mēs esam apņēmušies ražot augstas kvalitātes vara produktus, piemēram, vara caurules, vara vadus, vara plāksnes, vara sloksnes, vara stieņus un citus vara produktus .}
Mob: +8615824687445
E-pasts:sales@gneesteel.com
Skype: MMKelly1314
Whatsapp/wechat: +86 15824687445
